Galwanizer Sp. z o.o.

Przy produkcji elementów z tworzyw sztucznych liczy się połączenie niskiej masy detalu z estetycznym i odporniejszym wykończeniem powierzchni. Chromowanie tworzyw ABS i ABS/PC w Galwanizer z Dzierżoniowa odpowiada na potrzeby firm, które przygotowują komponenty dekoracyjne lub użytkowe do zastosowań przemysłowych, w tym motoryzacyjnych, AGD, RTV oraz sanitarnych. Usługa jest przeznaczona dla nowych elementów przystosowanych do galwanizacji; firma nie wykonuje renowacji istniejącej powłoki chromu. Chromowanie, określane również jako metalizacja tworzyw sztucznych, polega na pokrywaniu odpowiednio przygotowanej powierzchni wielowarstwową powłoką miedź-nikiel-chrom. Proces realizowany jest na automatycznej linii zawieszkowej, co pozwala prowadzić obróbkę detali wymagających równomiernego i powtarzalnego wykończenia. Powłoka może pełnić funkcję dekoracyjną, a jednocześnie wspierać ochronę powierzchni przed czynnikami mechanicznymi, takimi jak zarysowania, obicia czy ścieranie w typowych warunkach użytkowania elementu. Galwanizer wykonuje chromowanie ABS w kilku wariantach wyglądu powierzchni. Dostępne są wykończenia błyszczące o efekcie lustra, półbłyszczące o charakterze perłowym oraz matowe, określane jako satynowe. Dobór efektu zależy od przeznaczenia detalu, wymagań projektu oraz oczekiwanego wyglądu gotowego komponentu. Technologia stosowana przez firmę umożliwia także chromowanie elementów dwu-komponentowych, co ma znaczenie przy projektach, w których detal składa się z różnych części lub materiałów. Proces technologiczny obejmuje przygotowanie podłoża, w tym odtłuszczenie i dotrawienie materiału, a następnie nakładanie powłok w kąpielach galwanicznych. Na końcowy efekt wpływają między innymi kształt detalu, stan powierzchni wypraski, parametry kąpieli, gęstość prądu oraz grubość projektowanej warstwy. Produkcja jest nadzorowana komputerowo na kolejnych etapach, a zaplecze Galwanizer obejmuje laboratorium analityczne oraz kontrolno-pomiarowe, wykorzystywane do monitorowania procesu i oceny parametrów powłok. Metalizacja tworzyw sztucznych jest często wybierana tam, gdzie ważne jest ograniczenie masy wyrobu przy zachowaniu metalicznego wyglądu powierzchni. Elementy z ABS są znacząco lżejsze od detali wykonanych z aluminium, stali, miedzi czy mosiądzu, dlatego znajdują zastosowanie w konstrukcjach, w których masa komponentu ma znaczenie projektowe i użytkowe. Chromowane tworzywa wykorzystuje się między innymi w korpusach lamp, emblematach, klamkach, uchwytach, pokrętłach, przełącznikach oraz elementach armatury łazienkowej i kuchennej. Dla uzyskania właściwego efektu istotne jest przygotowanie części już na etapie projektowania i wtrysku. Wady wypraski, takie jak rysy, zapady, zmatowienia, uszkodzenia powierzchni czy efekt „pomarańczowej skórki”, mogą zostać uwidocznione po nałożeniu powłoki galwanicznej. Zalecane jest unikanie dużych, płaskich i gładkich powierzchni, stosowanie odpowiednich promieni na krawędziach oraz projektowanie otworów ślepych z uwzględnieniem ograniczeń technologicznych. Znaczenie mają również parametry formy wtryskowej, jakość jej powierzchni, brak środków smarujących przy wyjmowaniu wypraski oraz odpowiednie warunki suszenia i wtrysku tworzywa. Koszt chromowania tworzyw sztucznych zależy od wielkości, kształtu i liczby elementów, a także od rodzaju oraz grubości nakładanej powłoki. Z tego powodu wycena wymaga zapoznania się ze szczegółami zlecenia i wymaganiami dotyczącymi gotowego detalu. Firmy planujące chromowanie ABS lub ABS/PC mogą skontaktować się z Galwanizer w celu omówienia projektu, sprawdzenia założeń technologicznych oraz przygotowania indywidualnej oferty.